冬季食品包裝袋復合應注意的事項
時間: 2015-12-27 21:15:20 來源: 復合真空袋
進入冬季以來，許多食品包裝袋廠因為復合工序出現了不少的質量問題，如：復合后的剝離強度差、氣泡難以消除、白點增多等現象時有發生，給企業造成了不少的經濟損失。有些彩印廠的復膜工也曾這樣講過，夏天也是同樣的干法卻不出現這些問題，到了冬季就出現了，一直解決不了，下面針對上述出現的問題和冬季如何控制復合中的質量，作以分析和建議，供行業參考：
一、干式復合機的工藝：
1、張力控制
（1）基材A放卷，放卷張力控制系統
（2）復合張力控制系統
（3）收卷張力控制系統
2、干燥系統控制：
（1）復合機通常分為三段干燥系統，設定溫度為第一段50-65℃，第二段65-75℃，第三段75-80℃
（2）風速控制在最低25米每秒，在出風噴嘴處，最好達到35米每秒。
（3）控制風量的大小來調整烘箱溫度。
3、網線輥的線數與粘合劑的上膠量有關。
4、控制刮刀與粘合劑的涂布均勻度。
5、預熱系統
6、復合部分
7、冷卻系統
8、收卷固化
二、網線輥的選擇。
1、在塑料包裝機械廠家所購買的干式復合機時，如果沒有要求，原機上所帶的上膠網線輥一般在80-120線之間，適于普通的食品復合袋的上膠復合用和單組份粘合劑使用。如果做質量要求比較高的復合袋應對復合機的上膠網線輥進行合理選擇，確定網線輥的線數，以此來控制上膠量和涂布均勻度，提高復合袋的產品質量。
2、網線輥的種類很多，使用于軟包裝干式復合機上面只有兩種：一是錐型的即：金字塔形（四棱錐型）和棱合型的即：截頭金字塔形（四棱臺型）在目前用于軟包裝中的干式復合機基本上都采用的是四棱錐型的網線輥。但是一定網線輥的線數它的網穴深度也應在一定的范圍內，網線輥的網穴越深，網孔的容量就越大，粘合劑的轉移量就越多，網線輥的使用壽命就會變短。因此在選擇網線輥時要注意網穴的深度。可直接與生產網線輥的廠家進行咨詢。
3、網線輥的制做形式，基本上可分為二種：一是電雕的；二是專用設備擠壓的。在制做方式上不同網線輥的網孔也是不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的復合機，應嚴格進行刮刀角度的調整，也可控制上膠量。一般的廠家基本上都采用的是專用設備擠壓的。在網線輥的線數上要根據自己所做的包裝袋的質量要求來正確選用。
4、具體的選擇方法：如果制做普通的復合袋可采用單組份粘合劑時，即可用80-120線的上膠網線輥。
制做一般的復合包裝袋，采用雙組份粘合劑時一般可選用120-160線的網線輥。
復鍍鋁膜的包裝袋最好選100-120線的網線輥。
三、粘合劑的配制方法。
冬季來臨時，因為車間倉庫的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就會導致分散性不好，稀料和膠水在混合后溶解就不會完全徹底，總有一小部分膠粒存在，流平性差，掛膠時涂布效果就會受到影響，導致上述質量問題的發生。因此，在冬季配制膠水時，應采用三步進行才能消除膠粒的存在：在配制膠水前最好將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內一段時間，然后再進行配制使用。配制時，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對膠水的流平性會進一步提高。
四、設備的維護及操作要點：
1、進入冬季時，復合機上面的膠輥應多檢查，一般情況復合出現的問題多與膠輥有關。因為冬季溫度低，膠輥的軟硬度發生變化，出現硬、脆現象，按平時正常的操作或壓力可能就會出問題。按季節來講，冬季復合時膠輥的壓力應該增加，如膠輥變硬或脆，應進行更換新膠輥或進行磨護。
2、烘道溫度比夏季高5℃-10℃，有些復合機烘箱溫度提不上去，應聯系設備廠進行改造。3、控制刮刀的角度和網線輥的配合力，來控制上膠涂布量和涂布均勻度。4、及時清洗網線輥，不用時應及時清洗干凈，防止網線輥堵網現象。
五、印刷膜、被復膜的管理
1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即復合的最好放入固化室內進行保溫（現在新式固化室分為2室，2室分為恒溫室，一般溫度在30-40℃之間，主要是存放PET、PA膜用的）。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度，涂膠時提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發。
2、被復膜如PE、PP、鍍鋁等復合前也應放入固化室2室內進行恒溫，這樣就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點化和剝離強度差現象。
3、鍍鋁膜的質量好與次也直接影響復合后的質量，特別PET鍍鋁膜質量差時易出現氣泡和白點現象，是不少彩印廠做過這方面的試驗所得出的經驗。同樣一個印膜換二個鍍鋁膜復合時，出現了不同質量。
六、所用溶劑達國標
冬季食品包裝袋復合氣溫低，所使用的溶劑一定要達到國標，如不達到國標的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水份超標，如乙酯含水就會影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經烘箱烘烤時水蒸氣跑不出來，吸附在印膜上，復合后產生了氣泡，輕的近視白點化的現象。因此，冬季使用溶劑時一定要求供應商達到國標。
總之，掌握好上述的幾項，再加上平時操作的經驗，對今后的復膜質量會有一定的提高，會避免復合中質量問題的產生，減少浪費提高效益的。
一、干式復合機的工藝：
1、張力控制
（1）基材A放卷，放卷張力控制系統
（2）復合張力控制系統
（3）收卷張力控制系統
2、干燥系統控制：
（1）復合機通常分為三段干燥系統，設定溫度為第一段50-65℃，第二段65-75℃，第三段75-80℃
（2）風速控制在最低25米每秒，在出風噴嘴處，最好達到35米每秒。
（3）控制風量的大小來調整烘箱溫度。
3、網線輥的線數與粘合劑的上膠量有關。
4、控制刮刀與粘合劑的涂布均勻度。
5、預熱系統
6、復合部分
7、冷卻系統
8、收卷固化
二、網線輥的選擇。
1、在塑料包裝機械廠家所購買的干式復合機時，如果沒有要求，原機上所帶的上膠網線輥一般在80-120線之間，適于普通的食品復合袋的上膠復合用和單組份粘合劑使用。如果做質量要求比較高的復合袋應對復合機的上膠網線輥進行合理選擇，確定網線輥的線數，以此來控制上膠量和涂布均勻度，提高復合袋的產品質量。
2、網線輥的種類很多，使用于軟包裝干式復合機上面只有兩種：一是錐型的即：金字塔形（四棱錐型）和棱合型的即：截頭金字塔形（四棱臺型）在目前用于軟包裝中的干式復合機基本上都采用的是四棱錐型的網線輥。但是一定網線輥的線數它的網穴深度也應在一定的范圍內，網線輥的網穴越深，網孔的容量就越大，粘合劑的轉移量就越多，網線輥的使用壽命就會變短。因此在選擇網線輥時要注意網穴的深度。可直接與生產網線輥的廠家進行咨詢。
3、網線輥的制做形式，基本上可分為二種：一是電雕的；二是專用設備擠壓的。在制做方式上不同網線輥的網孔也是不同，在使用的形式上也就不同。在使用刮刀的復合機，應嚴格進行刮刀角度的調整，也可控制上膠量。一般的廠家基本上都采用的是專用設備擠壓的。在網線輥的線數上要根據自己所做的包裝袋的質量要求來正確選用。
4、具體的選擇方法：如果制做普通的復合袋可采用單組份粘合劑時，即可用80-120線的上膠網線輥。
制做一般的復合包裝袋，采用雙組份粘合劑時一般可選用120-160線的網線輥。
復鍍鋁膜的包裝袋最好選100-120線的網線輥。
三、粘合劑的配制方法。
冬季來臨時，因為車間倉庫的溫度很低，所用粘合劑本身的溫度也低，溫度低膠水的流平性就差，在按夏季的配制方法去配制，就會導致分散性不好，稀料和膠水在混合后溶解就不會完全徹底，總有一小部分膠粒存在，流平性差，掛膠時涂布效果就會受到影響，導致上述質量問題的發生。因此，在冬季配制膠水時，應采用三步進行才能消除膠粒的存在：在配制膠水前最好將粘合劑及固化劑一起放在室溫比較高的地方或固化室內一段時間，然后再進行配制使用。配制時，先分別將粘合劑、固化劑加入適量的乙酯，輕攪拌放置半小時后，再將固化劑加入粘合劑中，攪拌均勻后放于膠槽中使用，這樣對膠水的流平性會進一步提高。
四、設備的維護及操作要點：
1、進入冬季時，復合機上面的膠輥應多檢查，一般情況復合出現的問題多與膠輥有關。因為冬季溫度低，膠輥的軟硬度發生變化，出現硬、脆現象，按平時正常的操作或壓力可能就會出問題。按季節來講，冬季復合時膠輥的壓力應該增加，如膠輥變硬或脆，應進行更換新膠輥或進行磨護。
2、烘道溫度比夏季高5℃-10℃，有些復合機烘箱溫度提不上去，應聯系設備廠進行改造。3、控制刮刀的角度和網線輥的配合力，來控制上膠涂布量和涂布均勻度。4、及時清洗網線輥，不用時應及時清洗干凈，防止網線輥堵網現象。
五、印刷膜、被復膜的管理
1、印刷膜在印刷完成后，如不能立即復合的最好放入固化室內進行保溫（現在新式固化室分為2室，2室分為恒溫室，一般溫度在30-40℃之間，主要是存放PET、PA膜用的）。這樣使印刷好的薄膜能保留一定的溫度，涂膠時提高膠水的流平性和分散性，提高溶劑的揮發。
2、被復膜如PE、PP、鍍鋁等復合前也應放入固化室2室內進行恒溫，這樣就提高薄膜的自身溫度，增加二膜間的親合性，不易存在氣泡白點化和剝離強度差現象。
3、鍍鋁膜的質量好與次也直接影響復合后的質量，特別PET鍍鋁膜質量差時易出現氣泡和白點現象，是不少彩印廠做過這方面的試驗所得出的經驗。同樣一個印膜換二個鍍鋁膜復合時，出現了不同質量。
六、所用溶劑達國標
冬季食品包裝袋復合氣溫低，所使用的溶劑一定要達到國標，如不達到國標的要求，溶劑里面就有其它的溶劑或水份超標，如乙酯含水就會影響膠的溶解能力，分散性就差，水分子經烘箱烘烤時水蒸氣跑不出來，吸附在印膜上，復合后產生了氣泡，輕的近視白點化的現象。因此，冬季使用溶劑時一定要求供應商達到國標。
總之，掌握好上述的幾項，再加上平時操作的經驗，對今后的復膜質量會有一定的提高，會避免復合中質量問題的產生，減少浪費提高效益的。
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