復合真空袋怎么解決復合成品黏結不牢的問題？
時間: 2014-10-26 08:22:35 來源: 東莞復合真空袋
復合真空袋怎么解決復合成品黏結不牢問題？之前有客戶遇到復合包裝粘性不牢，造成了大量的報廢。其實與設備性能是沒直接關系的。一般復合成品黏結不牢的主要是工藝出了問題。分析的原因有以下這三點以及相應的解決方案一并列出：
（1）涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。
解決方案：提高涂膠量, 我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
（2）烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。
解決方案：在烘干過程中，嚴格控制好復合機運轉速度和溫度，還可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用三達牌聚氨酯膠黏劑。
（3）復合機復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均。這樣會引起復合膜表面皺褶,復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。
解決方案：適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。另外，為了提高復合膜的黏結效果和質量乳品包裝，要盡量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。
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