復合真空袋，共擠真空袋的生產工藝
時間: 2015-09-03 17:43:00 來源: 共擠真空袋
真空包裝袋生產過程主要吹膜、印刷、膜復合、切分及制袋等操作單元。 吹膜單元將顆粒狀的高分子聚合物，主要為聚乙烯，通過吹膜制備直徑約為1m的袋狀薄膜，最后以用刀劃開成寬帶，并卷成筒狀，供下道工序使用。 吹膜生產設備為高大的吹塑塔，原料置于塔四周的供料桶內，通過軟管吸入。原料可為多種，通過不同管道吸入，生產共擠膜。通過調節工藝參數，可以調節各層膜的厚度。
下一道工序為印刷。此工序是將包裝袋上的圖文信息印刷在薄膜上。此條生產線很長，一頭為供料裝置，即將待印刷的成卷薄膜輸送到印刷線上。另一頭成品卷軸，將印刷完畢的薄膜卷成一卷。中間為印刷點，由8個工位組成，可以完成最多8種基色的印刷。參觀時，正在印刷某一乳品包裝袋，用了紅、藍、紫等3種基色，但印刷好后的圖文看起顏色很豐富。印刷工序的關鍵在于印刷模版，它們是根據客戶的產品印刷內容進行定制的，如同單位的公章一樣，呈凸文型。
看完了印刷工序，我們來看復合膜生產線。該生產線是將不同材料的膜復合在一起，兩兩間通過膠水粘結一起。反復兩兩復合可生產出多層復合膜。常用的包裝材料為三層鋁塑復合膜。外層為印刷層，材料為PET聚酯。內層為熱塑粘合層，為PE材料，制品可通過熱熔封口。兩層中間夾著的鋁箔，厚度約為0.8絲。三層復合膜的厚度約為12絲。鋁塑復合膜可以起到遮光、防潮等作用。 最后一道工序為切分制袋工藝。該工序是將印刷好的復合膜制成包裝袋。與其它上兩工序兩同，一頭進料，一頭出成品，均被卷成筒狀。按照包裝袋設計的尺寸，切分、壓邊成型。
通過上述四個主要生產環節，最初的化工產品——高分子聚合物顆粒就被生產成我們生產生活中最常見的食品、藥品等包裝袋了。
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