真空袋為什么會分層
時間: 2014-03-08 18:28:01     來源: 東莞銘鑫包裝材料制品廠

水煮袋、蒸煮袋的復合問題，在水煮和蒸煮過程中易出現分層現象，有哪些影響因素？
      無論100℃ 30min或120℃ 30min殺菌的所謂蒸餾袋（Boiling bag）或120℃ 30min的所謂蒸煮袋（Rotort bag），要求PET12/DL/Al9/DL/PO70或者透明結構PET12/DL/PO70、PET12/DL/PA6?15/DL/PO70或PA6?15/PO70這些結構中，復合的強度達到9.8N/20mm寬。熱封的封口強度達到68.6N/20mm寬，有鋁箔結構的透O2氣和透濕性都是O，透明的二層結構的透O2氣性為55～118mL/m2?24h?65%R.H.1.01x105Pa，而透濕性為3g/m2?24h。三層透明結構的分別為10～20mL/m2?24h?65%R.H.1.01x105Pa，透濕性≯1g/ m2?24h。

必須指出的是凡是高溫蒸煮袋首先是在抽真空下包裝各類食品，然后把已真空包裝了的食品放在一排排的高溫蒸煮鍋內蒸煮30min，然后冷卻后取出。沒有抽真空的包裝袋，放入蒸煮將會大量破袋，任何復合包裝袋將不可能承受空氣從常溫升到100℃或120℃的氣體膨脹的強大壓力。
為了保證高溫蒸煮下不分層破袋，應注意以下幾點：
（1）涂膠面電暈處理在42dyn/cm以上；
（2）涂膠量確保：透明蒸煮袋3.5～4.0g/ m2 (干),鋁箔袋4.0～5.0 g/ m2 (干)；
（3）熱封溫度：鋁箔袋180～230℃，透明袋150～220℃，熱封寬度10mm以上。如果充填食品入袋時，油污不影響到熱封面，則一般是不會在蒸煮過程中分層的。油墨應使用復合油墨。

       膠的選擇不當；涂膠量不足；溶劑水分、醇類超標，導致膠水不干；薄膜的表面張力不足；內、外層薄膜熱收縮率不匹配，一種膜熱收縮嚴重，導致脫層；內、外層薄膜有助劑析出；殺菌鍋內溫度高于儀表顯示溫度；殺菌時間過長；鍍鋁層被腐蝕；鍍鋁層轉移。

      無論是水煮還是蒸煮袋，其出現分層現象，直接關系到復合強度問題。通常是因油墨體系或復合膠水（或兩者兼而有之）的耐水性不良造成的。也就是說，水分子在一定溫度條件下或在一定的環境溫度條件下浸滲而致使其墨與膠或墨與袋（承印物）或墨在膠潤濕后與承印物（袋）發生了水解而出現分層現象。其次是油墨或膠水體系表面張力大，內聚力達不到一定的黏附強度（雖有初黏性，但沒有持黏力）。

     可能是黏合劑選用不當，應該用水煮袋、蒸煮袋專用黏合劑。耐高溫蒸煮膠耐高溫蒸煮袋要經過高溫蒸煮殺菌,應選用耐高溫121℃、耐超高溫135℃蒸煮型膠黏劑,絕對不能使用普通膠黏劑,普通膠黏劑不耐高溫,復合薄膜袋通常不到80℃便會分層,剝離強度極低。

另外：
（1）印刷或復合材料電暈值不達標；
（2）油墨與膠水的親和性不良；
（3）油墨或膠水本身質量問題；
（4）上膠量不夠；（5）環境因素。